Un nouveau système de traitement d’air pour l’industrie de la micro-électronique

Une histoire qui dure ! Un leader international de la micro-électronique a renouvelé sa confiance en John Cockerill. Après plusieurs commandes ces dernières années, c’est une nouvelle fois que ce client fait appel au savoir-faire du Secteur Environment. Dans le cadre de ce nouveau projet, nos équipes vont concevoir 7 laveurs horizontaux, parmi les plus gros jamais conçus sous ce design !

Début 2022, ce leader mondial de l’électronique avait déjà passé une commande à l’entité française du Secteur Environment de la Business Line Air & Gas, pour équiper son vaste complexe industriel de 5 unités de traitement d’air destinés aux salles blanches de ses nouvelles chaines de production de semi-conducteurs d’une part et de 2 unités de stripping d’ammoniac d’autre part.

Depuis lors, le client a lancé de nouveaux travaux d’extension de son usine pour répondre à l’importante demande de puces électroniques, notamment dans l’industrie automobile, l’Internet des objets (Internet of Things), la 5G/6G ou encore l’industrie 4.0, ceci afin de lui permettre à terme de doubler ses capacités de production.

Pleinement satisfait du travail de nos équipes, de notre organisation et de notre gestion de projet ainsi que de la performance de nos installations, le client a renouvelé sa confiance en John Cockerill pour équiper sa future “méga-usine” en France.

Sept laveurs, dont les horizontaux les plus grands jamais conçus

Le challenge est élevé : livrer 7 laveurs dans un délai extrêmement serré de seulement quelques mois. Etant donné les débits gigantesques mis en œuvre (515 000 m3/h), les laveurs horizontaux seront les plus gros jamais conçus sous ce design, nécessitant une capacité de production de plus de 6000 heures et des livraisons en flux tendus.

Pour relever ce défi, un travail de concertation et co-construction a été réalisé au niveau du projet avec tous les départements concernés, permettant de définir une organisation agile et adaptée pour une gestion de projet optimale avec notamment la création d’un atelier déporté pour les assemblages finaux associés à un renfort de mains-d’œuvre extérieures qualifiées.

Les nouveaux bâtiments de production du client atteindront leur pleine capacité en 2026 avec jusqu’à 620 000 plaquettes de 300 mm produites par an. Nul doute que la relation de confiance et l’excellent travail d’équipe, d’ailleurs toujours en cours, mènera vers un beau succès sur ce projet, avec une installation performante et durable à la clé !