Métaux

Traitement des aciers et métaux non-ferreux

Pour nos clients traitant des aciers et métaux non-ferreux, nous avons développé une offre robuste et innovante basée sur :
  • les fours de réchauffage
  • le décapage
  • la régénération d’acide
  • les laminoirs à froid
  • les lignes de traitement de bandes
  • l’automation et le contrôle des procédés
  • les services intégrés et pièces de rechange

Une combinaison unique de technologies de pointe

Les besoins en qualité de surface, en propriétés mécaniques, en traitement de nouvelles nuances d’aciers évoluent constamment. Conscient que notre succès est lié à la compréhension et à la rencontre de vos besoins et de vos attentes, nous développons sans cesse des innovations technologiques de pointe synonymes à la fois de protection de l’environnement, d’économie d’énergie et de retour sur investissement.
  • Le Spray Pickling représente une avancée technologique dans le décapage des bandes d’acier. Elle permet de réduire jusqu’à 70% le temps de décapage, de traiter une gamme de nuances d’acier plus étendue avec moins d’acide et à plus basse température. Bref, d’assurer un décapage plus rapide, avec moins de matière et moins d’énergie. Couplé au SILASS™, notre technologie innovante d’élimination du silicium, John Cockerill offre le package idéal pour traiter les nouveaux aciers à très haute résistance AHSS et UHSS.
  • Nous avons développé l’Ultra Dry Cooling. La rapidité de ce système de refroidissement garantit à la fois la qualité des dernières générations d’acier à très haute résistance AHSS et UHSS et une qualité de surface supérieure.
  • John Cockerill conseille et assiste ArcelorMittal dans le développement d’un nouveau procédé de revêtement des tôles : le Jet Vapor Deposition (JVD). Il permet d’optimiser la quantité de zinc déposé et de réaliser le revêtement sur des nuances d’acier à très haute résistance, difficiles à traiter par un procédé de galvanisation au trempé. Cette technologie de revêtement sous vide contribue notamment à alléger les véhicules, et donc leur consommation.
  • John Cockerill a modernisé le plus grand four de réchauffage de brames d’Europe, sur le site d’ArcelorMittal à Gand. Cette installation unique permet d’utiliser du gaz de haut-fourneau pour réchauffer l’acier avant de le laminer à chaud grâce à de nouveaux brûleurs double-régénératifs (DRB). Ce système constitue une façon de valoriser une source d’énergie alternative et procure donc un avantage concurrentiel considérable.

Optimiser la production par l’automation et le contrôle des process

Les nombreuses étapes de production de l’acier sont complexes, gourmandes en énergie et décisives sur la qualité de l’acier produit. Elles nécessitent toutes un contrôle particulier. John Cockerill a développé un système flexible d’automation et de contrôle des process pour réduire vos consommations énergétiques, contrôler en temps réel la qualité de vos produits et optimiser la programmation de vos lignes. Les systèmes d’automation et de contrôle des process sont basés sur notre connaissance des procédés industriels et notre expérience en laminoirs à froid, lignes de traitement, processus chimiques et en fours industriels. Ils prennent la forme de :
  • Modèles mathématiques pour l’optimisation des traitements thermiques ou pour l’optimisation de la production (suivi des produits et planification des lignes).
  • Développement et amélioration de contrôleurs logiques programmables (PLC) multiplateformes (niveau 1 / niveau 2) et d’interfaces homme-machines. Nos équipes vous guident dans la migration de matériel, les upgrades de sécurité, de redondance des systèmes, d’interfaces homme-machine et de systèmes de commandes.
Optimiser la production par l’automation et le contrôle des process

Les nombreuses étapes de production de l’acier sont complexes, gourmandes en énergie et décisives sur la qualité de l’acier produit. Elles nécessitent toutes un contrôle particulier. John Cockerill a développé un système flexible d’automation et de contrôle des process pour réduire vos consommations énergétiques, contrôler en temps réel la qualité de vos produits et optimiser la programmation de vos lignes.

Les systèmes d’automation et de contrôle des process sont basés sur notre connaissance des procédés industriels et notre expérience en laminoirs à froid, lignes de traitement, processus chimiques et en fours industriels. Ils prennent la forme de :

  • Modèles mathématiques pour l’optimisation des traitements thermiques ou pour l’optimisation de la production (suivi des produits et planification des lignes).
  • Développement et amélioration de contrôleurs logiques programmables (PLC) multiplateformes (niveau 1 / niveau 2) et d’interfaces homme-machines. Nos équipes vous guident dans la migration de matériel, les upgrades de sécurité, de redondance des systèmes, d’interfaces homme-machine et de systèmes de commandes.
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