Lignes et équipements de traitement de bandes haute performance pour toutes les applications
John Cockerill répond aux challenges de ses clients en leur fournissant des solutions de traitement des derniers aciers à haute résistance (AHSS, UHSS), en ce compris les DP (Dual Phase), les TRIP (Transformation Induced Plasticity), les FB (ferrite-bainite), les CP (Complex Phase) et les TWIP (TWin Induced Plasticity).
Les aciers à très haute résistance (AHSS et UHSS) sont considérés comme le matériau dominant pour alléger les véhicules. Aujourd’hui, la sidérurgie prépare la troisième génération de ce type d’acier. Et John Cockerill prépare des réponses aux défis technologiques qu’ils représentent. Cela passe par des innovations en techniques de refroidissement automatisées. Et par notre dernier procédé breveté de chambre de pré-oxydation, qui contrôle l’oxydation de la surface de bande liée au recuit des aciers au silicium et garantit une bonne adhérence du zinc. La combinaison des chambres de pré-oxydation et d’oxydation assure le contrôle de l’oxydation des deux faces de la bande.
En matière d’équipements de traitement des bandes d’acier, John Cockerill est un fournisseur complet. Ses lignes, fours et équipements sont conçus et fabriqués pour ajouter un maximum de valeur. Nous concevons et livrons des installations neuves et assurons la modernisation et l’amélioration de la qualité et de la productivité des lignes existantes. Partant toujours des besoins de nos clients, nous développons des conceptions innovantes en matière de lignes combinées. Par exemple, les lignes combinées de recuit et de galvanisation en continu (Combi CGA-CGL) assurent une qualité de surface supérieure pour les pièces de structure automobile à très haute résistance. Les lignes combinées de galvanisation et de peinture en continu limitent les montants d’investissement et les besoins en fonds de roulement en réduisant les stocks, tout en rendant inutiles l’huilage de la bande galvanisée ou le dégraissage avant peinture.
Nos lignes de galvanisation au trempé permettent d’appliquer une large gamme de revêtements, dont le dernier en date : l’ALuSi.
Nos lignes de traitement de bande sont à la pointe et englobent toutes nos dernières innovations : nettoyage de bande en plusieurs étapes, fours verticaux (incluant le modèle mathématique L-Top et le système de refroidissement Jet Cooling System à récupération d’énergie), la section de trempage et le système de lames d’air (Air Knife system), le système de refroidissement APC Blowstab®, le skinpass en ligne et le planage sous traction, le post-traitement organique et chimique, les cisailles de rives et les cisailles de sortie.
Fours de conception innovante
La dernière génération de fours pour lignes de traitement CMI et leurs modèles mathématiques sont conçus pour traiter la gamme la plus large de produits. Des aciers à très bas carbone aux aciers à très haute résistance dans toutes les largeurs. Elles minimisent l’inertie thermique et permettent une meilleure efficience énergétique et le changement rapide de paramètres de process.
La solution de chauffage optimale est définie sur la base de modèles physiques, mécaniques et thermiques permettant de prévoir le comportement de la bande sur la ligne.
Les fours non oxydants à fibre céramique, les tubes radiants Inconel P ou PP, la dernière génération de refroidisseurs par jets ou les modèles mathématiques brevetés destinés à contrôler toutes les conditions des process – permanentes ou transitoires – sont autant de technologies garantissant une conception optimisée et de pointe des fours John Cockerill.
John Cockerill a défini le benchmark avec son système breveté de stabilisation et de refroidissement de bande (Blowstab®). Il maîtrise les vibrations de la bande dans le jet cooler et après le pot de zinc. Le contrôle dynamique et global de la tension de bande, des profils des rouleaux et de la température de bande permet une optimisation globale du processus et de la qualité du produit.
Les modèles mathématiques de CMI ont été implémentés avec succès sur nos fours, mais aussi sur ceux de nos principaux concurrents, pour améliorer la productivité et la qualité de la bande.
Technologies de refroidissement automatisées et à la pointe
Un des domaines majeurs d’innovation de ces dernières années réside dans le développement de plusieurs techniques complémentaires de refroidissement de bande ultra-rapide, permettant de traiter les aciers de dernière génération.
Pour garantir la qualité et la stabilité requises de bande et pour réduire la consommation d’énergie, John Cockerill propose à la fois son système breveté de refroidissement de pointe à faibles vibrations Blowstab®, et la dernière génération d’équipements de refroidissement : le système de refroidissement liquide IWAC® et le système de refroidissement ultra-sec UDC®. Ils permettent une vitesse de refroidissement respectivement de 1000°C et de 600°C par seconde, sans oxydation de la bande, pour des aciers laminés à froid encore plus résistants, mais ductiles.
La gamme
Lignes de traitement de bandes
- Lignes de recuit continu (CAL);
- Lignes de galvanisation au trempé en continu (CGL) conçues pour appliquer différents revêtements, y compris les très récents revêtements AluSi;
- Lignes bi-produits;
- Lignes d’électro-galvanisation en continu (EGL);
- Lignes de nettoyage électrolytique (ECL);
- Lignes à flux;
- Lignes de peinture (CCL);
- Lignes d’inspection/correction/planage sous traction.
Equipement de process
- Section de nettoyage multi-étapes;
- Équipements de bain (pot de zinc et système à lames d’air);
- Planage sous traction/Laminoir Skinpass;
- Enducteurs chimiques ou organiques;
- Cisailles / Cisailles de rives / Refendeuses.
Fours de ligne
- pour lignes de galvanisation en continu (CGL) et lignes de recuit continu (CAL)
- Fours non oxydants (N.O.F.)
- Fours à tubes radiants (R.T.F.)
- Toutes autres chambres spécifiques
- Systèmes Blowstab®, IWAC®, Ultra Dry Cooling (UDC®)
- Modèles mathématiques L-TOP® (fours verticaux) et LHTOP® (fours horizontaux)
- pour lignes de traitement d’acier inoxydable
- Laminage à chaud uniquement (pour lignes de recuit et décapage)
- Laminage à froid uniquement (pour lignes de recuit et décapage)
- Combinaison du laminage à chaud et à froid (pour lignes de recuit et décapage)
- Recuit brillant à haute pureté interne (vertical ou horizontal)
- Recuit brillant avec tubes à moufle (vertical ou horizontal)
- pour lignes de traitement d’acier au silicium
Les avantages-clés
Lignes de traitement de bandes
- Fiabilité;
- Débit de production élevé;
- Sections de traitement optimisées (mécaniques, thermiques et chimiques);
- Flexibilité opérationnelle élevée;
- Disponibilité optimalisée avérée;
- Qualité de produit élevée et uniforme;
- Conception de la ligne adaptée pour réduire les coûts de maintenance (l’entretien aisé des équipements accroît leur disponibilité).
Fours
- Contrôle dynamique et global du process;
- Brûleurs de dernière génération;
- Modes de combustion extrêmement efficaces;
- Traitement thermique le plus adapté à l’acier haute résistance;
- Systèmes brevetés de refroidissement haute performance;
- Réduction des éléments d’alliage pour faciliter le recyclage;
- Courbes de chauffage et de refroidissement optimales pour obtenir les propriétés de bande requises à un coût énergétique minimum.
