Leader du marché, John Cockerill offre une gamme complète de solutions de décapage pour produits plats et produits longs. Elles assurent l’élimination de la calamine et autres impuretés formées lors du laminage de l’acier au carbone, inoxydable ou au silicium, mais également sur des métaux non-ferreux comme l’aluminium ou le cuivre. Le décapage est une étape cruciale pour la qualité des produits durant les étapes ultérieure de laminage et de revêtement.
La technologie de décapage à haute turbulence pour les lignes de décapage en continu figure à la fois parmi les solutions les plus efficaces et les plus économiques du marché. Pour couvrir l’ensemble des types d’application et des mix produits, John Cockerill a conçu une gamme de profils de bacs et de systèmes d’injection d’acide, dont le dernier-né est le module Spray Pickling. Avec le Pickling Process Management (PPM) et le système de contrôle automatisé d’acide, l’ensemble de la gamme assure une utilisation respectueuse de l’environnement.
Les lignes de décapage Push-Pull sont utilisées pour le traitement des bobines individuelles, qui ne peuvent être agrafées ou soudées. Elles assurent une excellente flexibilité opérationnelle, permettant de fréquents changements de dimensions de bandes et de nuances d’acier. En raison de leur conception spécifique, ces lignes sont le seul moyen pratique de décaper les bobines de forte épaisseur. John Cockerill utilise des bacs en profil V, uniques, facilitant le défilement de la bande dans les bains. Ne comportant pas d’accumulateur, les lignes push pull sont très faciles à utiliser et constituent une solution économique pour la finition des bobines à chaud, par exemple dans les centre de distribution ou les mini-mills.
Les lignes de décapage Semi-Continues et Continues sont utilisées pour une production de haute capacité avec fonctionnement en continu par soudure ou agrafage des bandes. Les lignes continues fonctionnent à vitesse constante et maximisent la capacité de production. Les lignes semi-continues tournent à vitesse réduite durant les changements de bobines en raison de la moindre capacité d’accumulation. Elles représentent une solution économique en raison de la conception plus simple de leurs accumulateurs.
Dans les applications de décapage de l’acier inoxydable, les systèmes de purification Neolyte de John Cockerill transforment le chrome nocif (+6) en un chrome non toxique (+3) et régénèrent l’électrolyte, réduisant ainsi les coûts de fonctionnement et l’impact environnemental des lignes. Les vapeurs chargées en NOX produites durant le décapage de l’acier inoxydable sont traitées de manière extrêmement efficace dans nos réacteurs catalytiques sélectifs de dernière génération (SCR-Technology).
Les lignes de décapage pour produits longs sont des lignes de traitement « par batch » hautement spécialisées. Elles sont conçues en fonction de la forme du produit, du processus requis et des paramètres spécifiques définis par le client. Pour obtenir la meilleure qualité possible et une productivité élevée tout en restant économique et respectueux de l’environnement, les installations John Cockerill de nouvelle génération sont entièrement automatisées grâce à des systèmes de contrôle de niveau II ou de niveau III. Elles permettent des cycles de remplissage/vidange multiples via une fonction de transport indépendante, un rinçage en cascade par pulvérisation et immersion. Elles sont équipées de systèmes de traitement des eaux usées et de l’air visant à minimiser les émissions, d’un contrôle des consommations des acides et d’un processus de récupération ou de régénération des acides. Le décapage à haute turbulence assure des conditions de décapage uniformes et une vitesse de transfert de chaleur élevée. Les lignes John Cockerill intègrent également un système de vibration rendant le décapage uniforme et un dispositif de rinçage par pulvérisation à haute pression garantissant une surface propre sans contamination résiduelle.
Les caractéristiques de conception
- Les lignes de décapage en continu de John Cockerill Industry sont conçues pour optimiser la durée du traitement, éviter un décapage excessif, accroître la rentabilité de la production et réduire la longueur de la ligne;
- Bacs de décapage haute turbulence;
- Modules de décapage par vaporisation;
- Système de gestion du processus de décapage (PPM – Pickling Process Management);
- Système de contrôle des acides entièrement automatisé.
La gamme
- Lignes de décapage Push Pull ou Semi-Continues Push Pull;
- Lignes de décapage continues pour le traitement de l’acier au carbone, y compris l’acier au silicium. Les lignes de décapage en continu (CPL) peuvent être intégrées à :
- Un laminoir à froid (PLTCM)
- Une ligne de recuit pour acier au silicium
- Lignes de décapage continues pour le traitement de l’acier inoxydable. Ces lignes peuvent être intégrées à :
- Une ligne de recuit de bandes à chaud (HAPL)
- Une ligne de de recuit de bandes à froid (CAPL)
- Une ligne de recuit de bandes combinées à chaud/froid (H/CAPL)
- Une ligne de recuit avec skin-pass (DRAP : Direct Roll Anneal and Pickle)
- Installations de décapage discontinues pour les métaux ferreux et non-ferreux:
- Lignes de décapage de bobines de fil
- Lignes de décapage de tubes
- Lignes de décapage de barres
- Lignes de décapage de plaques
- Lignes de décapage universelles
Les avantages-clés
- La meilleure qualité de surface du produit grâce à l’uniformité du décapage;
- Les meilleures vitesses de production;
- Paramètres de décapage optimisés grâce à des modèles mathématiques;
- Coûts d’exploitation réduits avec le contrôle des consommations;
- Exploitation respectueuse de l’environnement;
- Faibles coûts de maintenance;
- Traitement des acides, des effluents et de l’air en circuits fermés.
